مشخصات مقاله:
عنوان فارسی مقاله:
طراحی سیستم تولید سلولی با توجه به طرح S شکل
عنوان انگلیسی مقاله:
Designing cellular manufacturing systems considering S-shaped layout
کلمات کلیدی مقاله:
تولید سلولی، شکل سلول، بهینه سازی دو منظوره، مشکل طرح، برنامه نویسی پویا، تبرید شبیه سازی شده
مناسب برای رشته های دانشگاهی زیر:
مهندسی صنایع
مناسب برای گرایش های دانشگاهی زیر:
تولید صنعتی و بهینه سازی سیستم ها
وضعیت مقاله انگلیسی و ترجمه:
مقاله انگلیسی را میتوانید به صورت رایگان با فرمت PDF از باکس زیر دانلود نمایید. ترجمه این مقاله با فرمت WORD – DOC آماده خریداری و دانلود آنی میباشد.
فهرست مطالب:
چکیده
1. مقدمه
2. ادبیات پیشینه
3. توصیف مشکل و مدل ریاضیاتی
3.1. نمادها
3.2. مدل ریاضیاتی
3.3. یکپارچه سازی توابع هدف
4.الگوریتم راه حل هیبرید پیشنهادی
4.1.برنامه نویسی پویا
4.2.تبرید شبیه سازی شده
5.نتایج محاسباتی
5.1.تنظیمات پارامترها
5.2.مقایسه با رویکرد Krishnan و همکاران (2012)
5.3.مقایسه با رویکرد محمدی و فرقانی (2014)
6.نتیجه گیری و دستورالعمل برای تحقیقات آتی
قسمتی از مقاله انگلیسی و ترجمه آن:
Abstract
In this paper, we present a new layout framework, called S-shaped layout, for the layout of cellular manufacturing systems. Based on the proposed S-shaped layout, we formulate an integrated bi-objective cell formation and layout problem, considering parameters such as part demands, operation sequences, machine dimensions and aisle widths. The first objective is to minimize the total inter- and intra-cell material handling costs. Also, the second objective is to maximize the total similarity between machines. A normalized weighted sum method is suggested to unify these objectives. As the problem is NP-hard, an efficient hybrid solution method combining simulated annealing and dynamic programming is developed to solve large-sized problems in a reasonable computational time. Finally, by solving numerical examples from the literature the suggested approach is compared with two recently developed approaches.
چکیده
در این مقاله، یک چارچوب طرح جدید به نام طرح S شکل را برای طرح سیستم های تولید سلولی ارائه می دهیم. بر مبنای طرح S شکل پیشنهادی، یک شکل سلول دو هدفه ی یکپارچه و مشکل طرح را با توجه به پارامترهایی مانند تقاضا، توالی عملیات، ابعاد ماشین و پهنای راهرو تنظیم می کنیم. هدف نخست به حداقل رساندن هزینه های کنترل مواد درون و میان سلولی است. همچنین هدف دوم به حداکثر رساندن شباهت کلی بین ماشین هاست. روش مجموع وزن نرمال شده برای یکی کردن این اهداف پیشنهاد شده است. با توجه به این که مشکل از نوع NP سخت می باشد، یک راه حل هیبرید موثر که تبرید شبیه سازی شده (simulated annealing) و برنامه نویسی پویا را ادغام می کند گسترش یافته است تا مشکلات با اندازه بزرگ را در زمان محاسباتی معقولانه حل کند. در نهایت، با حل مثال های عددی از ادبیات، رویکرد پیشنهادی با دو رویکردی که اخیرا گسترش یافته اند مقایسه می گردد.