مشخصات مقاله:
عنوان فارسی مقاله:
چرا و چگونه نیاز به ثبت دانش ضمنی در تولید داریم: مطالعات موردی بازرسی بصری
عنوان انگلیسی مقاله:
How and why we need to capture tacit knowledge in manufacturing: Case studies of visual inspection
کلمات کلیدی مقاله:
دانش ضمنی، بازرسی بصری، تجزیه و تحلیل وظیفه
مناسب برای رشته های دانشگاهی زیر:
مدیریت
مناسب برای گرایش های دانشگاهی زیر:
مدیریت دانش، مدیریت صنعتی
وضعیت مقاله انگلیسی و ترجمه:
مقاله انگلیسی را میتوانید به صورت رایگان با فرمت PDF از باکس زیر دانلود نمایید. ترجمه این مقاله با فرمت WORD – DOC آماده خریداری و دانلود آنی میباشد.
فهرست مطالب:
چکیده
1. پیشگفتار
2. پیش زمینه
2.1. فرایند بازرسی بصری
2.2. عوامل موثر بر بازرسی بصری
2.3. دانش ضمنی
3. روش
3.1. شرکت کنندگان
3.2. اخلاق پژوهش
3.3. روال
3.4. تجزیه و تحلیل
4. نتایج
4.1. ناحیه A
4.2. ناحیه B
5. بحث
قسمتی از مقاله انگلیسی و ترجمه آن:
1. Introduction
Visual inspection (VI) is a traditional manual activity that involves careful and critical assessment of an object with reference to a predefined standard (Drury and Watson, 2002; Drury and Dempsey, 2012; See, 2012). In manufacturing, VI is used to identify and diagnose defects, which is essential for ensuring products meet satisfactory quality standards (Garrett et al., 2001). Despite typical error rates of between 20% and 30% (Drury and Fox, 1975), human VI has remained essential in manufacturing because the accuracy and efficiency of human visual acuity has remained superior to the visual inspection capabilities offered by available automated alternatives. Thus, although highly labour-intensive, VI continues to be particularly important in safety critical and high value manufacturing (HVM) processes where the consequences of missed defects are of a higher cost for both human and commercial reasons, e.g. “injury, fatality, loss of expensive equipment, scrapped items, rework, or failure to procure repeat business” (See et al., 2017, p. 262). As visual inspection is highly skilled, best practice knowledge and techniques are valuable, and as it is labour-intensive it is a prime candidate for process improvement/automation to enhance process efficiency in the future.
1. پیشگفتار
بازرسی بصری (VI)، فعالیت دستی سنتی شامل ارزیابی دقیق و انتقادی اشیاء با ارجاع به استاندارد از پیش تعریف شده‌ای است (دراری و واتسون، 2002؛ دراری و دمپسی، 2010). در تولید، بازرسی بصری به منظور شناسایی و تشخیص نقص‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، که برای تضمین رعایت استانداردهای کیفیت رضایت‌بخش ضروری است (گارت و همکاران، 2001). علی رغم نرخ‌های معمول خطای بین 20 و 30 درصد (دراری و فوکس، 1995)، بازرسی بصری انسان هنوز در تولید ضروری است، زیرا دقت و کارایی شدت بینایی همچنان نسبت به قابلیت‌های بازرسی بصری ارائه شده توسط گزینه‌های خودکار قابل دسترس، برتر است. بنابراین، اگرچه، بازرسی بصری به شدت کاربر است، هنوز اهمیت ویژه‌ای در فرایندهای تولید ارزش بالا (HVM) و با ایمنی بحرانی دارد که در آن‌ها پیامدهای نقص‌های ایجاد شده، به هر دو دلیل انسانی و تجاری، مانند «جراحت، مرگ و میر، از دست دادن تجهیزات پر هزینه، آیتم‌های اوراقی، دوباره‌کاری، یا عدم موفقیت در تهیه کسب و کار تکراری»، هزینه بالاتری را به همراه دارند. از آنجایی که بازرسی بصری به مهارت بسیاری زیادی نیاز دارد، بهترین تکنیک‌ها و دانش عملکرد، ارزشمند هستند و از آنجایی که بازرسی بصری کاربر (کارطلب) است، به عنوان نماینده اصلی اتوماسیون/بهبود فرایند برای افزایش کارایی فرایند در آینده در نظر گرفته می‌شود.